制造壓力容器選材不僅要考慮材料的力學性能、彎曲性能、耐蝕性能及價格等因素，也要充分考慮可焊性等冷熱加工性能。
材料的正確選用是設計者的主要職責，直接關系到制造的難易程度和產品的安全性。如碳素鋼和低合金鋼隨著標準抗拉強度下限值Rm的提高，需提高鋼材的韌性及塑性：
用于焊接的碳素鋼和低合金鋼限制C、S、P含量，壓力容器碳素鋼和低合金鋼依標準抗拉強度下限值Rm及是否用于低溫容器而進一步限制C、S、P含量。
設計時采用強度級別較高的材料時，還一定要注意有嚴格可行的技術要求并對制造企業的制造能力、制造經驗進行充分考察了解，不能將報價的高低作為評判標準。
另外，對于鋼材，應盡可能選擇壓力容器鋼；選用境外牌號的材料、新材料、材料制造單位制造的材料，應符合TSG 21的有關規定，便于制造、采購和使用。
壓力容器所用的全部金屬材料要具有優良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。
壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。此時若將20R和Q235和20R系列的鋼材用16MnR等低合金鋼待用就極易產生問題,因此,此類"以優代劣"行徑在原則是行不通的,應當被禁止。
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